圍繞重大危險源、風險分級管控與隱患排查治理體系、安全生產全要素管理、安全生產信息數據庫、安全風險態勢評價等內容，建立企業安全生產全方位、全過程、全覆蓋的信息化監管體系，使得企業安全生產管理人員從繁雜無序的工作中解脫出來，注重對現場安全風險的管控，推動企業在生產高危環節“機械化換人、自動化減人”，加快高風險工藝設備設施技術改造，降低作業風險，不斷提高企業安全管理水平。
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根據國家相關文件的要求，要加快新舊動能轉換，推動高質量發展，確定在全省實施化工產業智能化改造提升工程。推進工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術和危險化學品安全生產深度融合，以信息化促進企業數字化、智能化轉型升級，推動風險預警精準化、危險作業無人化、運維輔助遠程化，強化企業快速感知、實時監測、超前預警、動態優化、智能決策、聯動處置、系統評估、全局協同能力，實現提質增效、消患固本。
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建立以廠區風險四色圖為底層，廠區三維地圖俯視圖為頂層的廠區可視化、立體化全景展示的一張圖，實現基本信息、實時工藝參數、實時儲量以及事故影響范圍的動態變化，建立歷史趨勢、安全態勢評價指數鐳射圖、視頻監控、預警管理、隱患排查記錄等作為浮窗展示；協助公司倒推重點監管危化工藝、重點監管危化品、重大危險源缺失監控和傳感設備，實現“兩重點一重大”的自動化遠程監控，減少現場操作人員；風險分級管控與隱患排查治理系統，嵌入風險辨識、風險判定機理模型，支持整體錄入、線上組織辨識，并根據分析結果形成四色圖展示；將隱患排查治理搬到線上進行，定期上傳隱患排查記錄，線上整改回復，存檔，形成閉環管理，通過排查隱患的數據累積，形成信息化的統計分析，規避風險。 實現特殊作業線上審批，利用視頻監控、4G監控、移動單兵等設施，通過視頻智能分析技術實現作業現場實時監控和分析預警；集成人員定位系統，通過生物智能識別門禁、實時定位技術等，有效識別、跟蹤作業人員及入廠危化品車輛的位置和行為，了解有關人員和危化車輛的位置情況，及時采取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率；以安全生產全鏈條一條線，組模建立以安全體系、現場管理、應急管理、承包商管理、培訓管理、變更管理為一體的全流程模式，監管各環節不安全因素、應急事件，有效聯動，做到及發現、及上報、即處理，分類統計分析，全方位分析公司安全管理現狀，提供可持續改進措施。
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山東煙臺某化工園區某化工科技公司、山東金鄉某化工園區、山東日照某化工園區
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